我國(guó)對(duì)菱鐵礦和褐鐵礦資源的利用率極低，大部分沒有回收利用，由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此如采用物理選礦方法，鐵精礦品位難達(dá)到45%以上，褐鐵礦中富含結(jié)晶水，理論品位低，因此采用物理選礦方法，鐵精礦品位很難達(dá)到60%，但2種礦都因焙燒后燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位，而褐鐵礦在磨礦過程中極易泥化，流失嚴(yán)重，難以獲得較高的金屬回收率。

典型的菱鐵礦、褐鐵礦選礦工藝包括：?jiǎn)我恢剡x工藝、單一濕式強(qiáng)磁選工藝、單一浮選工藝、選擇性絮凝浮選等。近年來，各大單位進(jìn)行了菱鐵礦、褐鐵礦的深選工作，大量的實(shí)踐表明，對(duì)菱鐵礦選礦而言，焙燒磁選是*有效的技術(shù)，中性或還原磁化焙燒-弱磁選是*原始且可靠的菱鐵礦選礦技術(shù)，雖然加工成本高，但隨著鐵礦資源緊缺和價(jià)值的升高，該技術(shù)的研究和應(yīng)用逐漸趨于升溫，如陜西大西溝鐵礦是典型的菱褐鐵礦共生礦床，采用磁化焙燒—磁化—反浮選工藝流程，在工業(yè)生產(chǎn)中取得了鐵精礦TFe品位60.63%，全鐵回收率75.42%的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)褐鐵礦而言，磁化焙燒和絮凝-強(qiáng)磁選是回收褐鐵礦的*有效途徑；研究表明，與直接強(qiáng)磁選相比，絮凝-強(qiáng)磁選工藝可將某礦含大量易泥化褐鐵礦石的金屬回收率提高10~15個(gè)百分點(diǎn)，認(rèn)為提高絮凝-強(qiáng)磁作業(yè)分選效率的關(guān)鍵在于正確把握分散、絮凝過程。

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